Plexiglass sur mesure

Plexiglasssurmesure.fr propose une large gamme de plaques acryliques, également appelées plexiglass ou Perspex. Nous proposons toute une variété de finitions, telles que des plaques transparentes, réfléchissantes, opales (28% de transparence), teintées et fluorescentes. Notre gamme comprend également une sélection de plaques de Plexiglass colorées et dépolies. Les feuilles dépolies se démarquent par le fait qu’un côté présente une surface mate et texturée. Cela en fait des éléments très appréciés pour des utilisations décoratives ou de décoration d’intérieur. Nos plaques acryliques sont disponibles dans des épaisseurs allant de 2 à 30 millimètres. Afin de répondre aux besoins et spécificités de chaque projet, la plupart de nos plaques acryliques, y compris celles qui sont réfléchissantes, fluorescentes ou dépolies, sont disponibles dans un grand choix de couleurs. Toutes ces plaques de Plexiglass peuvent être découpées sur mesure, prêtes pour l’expédition dans les 48 heures. Vous trouverez plus d’informations sur les propriétés des feuilles de Plexiglass, ainsi que sur leurs usages, au bas de cette page.

Le plastique acrylique constitue non seulement l’un des plastiques les plus connus, mais est aussi l’un des plus anciens. L’acrylique existe depuis près de cent ans. Il est connu et utilisé dans le monde entier. Le nom scientifique du matériau est le polyméthacrylate de méthyle (abrégé en PMMA en anglais). Les noms les plus couramment utilisés sont Plastique acrylique, Acrylate, Acrylique, Plexiglass et Perspex. La popularité de l’acrylique découle de ses propriétés pratiques : il est cristallin avec une transparence de 92% et il est 30 fois plus résistant aux chocs que le verre ordinaire. De plus, l’acrylique pèse moins que le verre ordinaire et est plus économique. Ces caractéristiques pratiques ne sont pas seules à avoir permis à l’acrylique de gagner en popularité : ces plaques sont également faciles à travailler et à utiliser. Y compris même pour les bricoleurs débutants. Nous proposons une large gamme de plaques de Plexiglass adaptées à tous les types de projet : transparentes, colorées, opales, dépolies, fluorescentes ou réfléchissantes. Afin de simplifier au maximum vos travaux : toutes nos plaques de Plexiglass peuvent être découpées gratuitement aux mesures demandées.

Les plaques acryliques coulées constituent un matériau exceptionnel pour tout projet de bricolage. Aucun équipement spécial n’est nécessaire ; les seuls outils de bricolage habituels suffiront au travail. Avec ces outils de base, il est possible de réaliser tout type de sciage, découpage, fraisage, perçage et matifiage. Un équipement complémentaire pourra être nécessaire pour coller, graver, polir ou plier des feuilles de plexiglass. Pour être pliées, les plaques d’acrylique doivent être chauffées. Le plastique acrylique est en effet un matériau thermoplastique, ce qui signifie que les feuilles ramollissent lorsqu’elles sont chauffées. Pour chauffer une plaque, on doit utiliser un pistolet thermique ou un four. Pour coller de l’acrylique, nous proposons une colle acrylique spéciale. Elle assurera un joint de colle invisible et très durable. Les de Plexiglass sont plus résistantes aux chocs que le verre normal, mais elles risquent davantage d’être rayées. Les rayures peuvent être facilement supprimées en polissant les plaques. Nous y fournissons des conseils et des astuces pour vous aider à obtenir les meilleurs résultats quand vous travaillez sur ou avec des plaques d’acrylique.

Notre gamme de plaques acryliques comprend un grand choix d’épaisseurs, de couleurs et de finitions. Nos fournisseurs travaillent constamment au développent de nouveaux styles à ajouter à notre sélection. Bien évidemment, seules les meilleures feuilles se retrouvent dans notre boutique en ligne. Actuellement, nous mettons à votre disposition des feuilles acryliques coulées ou extrudées. Retenez bien que toutes les plaques de couleur sont en Plexiglass coulé et que les plaques transparentes ou opales sont fournies dans les deux versions de Plexiglass. Les plaques miroir en plexiglas sont uniquement disponibles en plexiglas extrudé. Nos plaques acryliques peuvent être commandées dans les épaisseurs suivantes : 2mm, 3mm, 4mm, 5mm, 6mm, 8mm, 10mm, 12mm, 15mm, 20mm, 25mm et 30mm. Toutes ces plaques peuvent être découpées sur mesure gratuitement.

Les plaques de Plexiglass sont faciles à entretenir à l’aide des produits de nettoyage ménagers habituels. Les saletés n’adhèreront pas à sa surface du fait de la densité du matériau, mais gardez à l’esprit que l’acrylique est sujet aux rayures – son seul inconvénient par rapport au verre ordinaire. Il existe des moyens d’éviter d’enrayer la surface. Par exemple, utilisez toujours un chiffon doux en microfibre plutôt qu’une éponge ou une brosse. Et évitez d’utiliser des nettoyants abrasifs. Ils laisseraient une surface mate et rayée. Nous recommandons fortement d’utiliser un conservateur antistatique, comme le nettoyant antistatique. Ce produit empêchera l’accumulation de poussière et facilitera le nettoyage et l’entretien de vos plaques de Plexiglass.

Si vous constatez la présence de rayures sur une plaque de Plexiglass, vous pouvez facilement les éliminer en lustrant sa surface. Nous offrons une variété de produits qui vous seront utiles à cette fin. Un vernis spécial est nécessaire, par exemple : les vernis Xerapol ou Zvizzer. Le Xerapol est un vernis à base d’huile couramment utilisé. Les vernis Zvizzer, en revanche, sont à base d’eau. Lorsque vous utilisez un vernis à base d’eau, il vous est plus facile de juger de la progression de votre travail, tandis que les vernis à base d’huile comblent parfois les rayures et les rendent plus difficiles à voir. Avant d’entamer tout processus de polissage, il est important de nettoyer la surface comme décrit ci-dessus. Une fois le support sec, prétraitez les rayures profondes que vous pouvez sentir avec votre ongle en ponçant avec un papier abrasif fin et humide. Appliquez une petite quantité de vernis sur un chiffon de coton doux et polissez les rayures en utilisant des mouvements circulaires qui se chevauchent. Nettoyez toute trace de vernis avec un chiffon en microfibre avant de répéter la procédure jusqu’à ce que toutes les rayures aient complètement disparu.

L’acide acrylique a été identifié pour la première fois vers 1843, mais ce n’est qu’en 1877 que le processus de polymérisation a été découvert. Ce processus est nécessaire pour créer du polyméthacrylate de méthyle (PMMA, en anglais), nom scientifique de l’acrylique. À partir de cette date, il faudra encore cinq décennies avant que le polyméthacrylate de méthyle soit commercialisé par la société chimique américaine Rohm & Haas. Ils ont révolutionné le processus de production et l’ont rendu économiquement abordable. Ils ont nommé leur produit fini « Plexiglas® », l’un des noms les plus couramment utilisés aujourd’hui. Les autres noms connus sont le plastique acrylique et le plexiglass.

Les noms de produits acryliques que l’on trouve sur le marché actuel sont Deglas, Versato, Paraglas, Altuglas, Vitredil, Vedril, Oroglass, Perspex®, Plexiglas®, Lucryl, Ispaglas, Crilux et Casocryl.

La fabrication de l’acrylique commence par une réaction chimique dans un réservoir rempli d’acide sulfurique, d’acide cyanhydrique, de méthanol et d’acétone. Chaque fabricant peut en faire légèrement varier les proportions, mais le résultat produit toujours un écoulement de liquide de PMMA (polyméthacrylate de méthyle). C’est la matière première nécessaire au produit fini. À partir de là, il existe deux méthodes pour créer une plaque d’acrylique : couler (mouler) et laminer (extruder).

On obtient la version la plus résistante des feuilles d’acrylique en versant le liquide de PMMA dans un moule. La plaque deviendra alors un produit solide avec presque aucune tension interne. Le laminage du PMMA liquide est une procédure qui alimente les panneaux acryliques à travers une série de rouleaux, produisant finalement une plaque d’acrylique à l’épaisseur souhaitée. L’un des avantages du laminage du liquide de PMMA est qu’il faut moins de matière première pour produire une plaque acrylique de taille identique à celle d’une plaque moulée. Le principal inconvénient est que ce processus augmente la tension interne du matériau. La tension interne des feuilles acryliques extrudées (laminées) augmente les risques de rupture de la feuille lors de tout travail sur le matériau.